太原利鵬偉業公司在進行自動鋼板切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
根據自動鋼板切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，太原型鋼廠家確定后拖量，并考慮割縫補償;在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。
在進行厚板氣割時，鋼板生產廠家割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
山西冷軋板生產工藝：
鋼板的生產過程通常是控制軋制，低溫出料的加熱系統可以節省燃料消耗。軋制過程分為三個階段：
1、成型軋制，消除板坯表面影響，提高寬度控制精度，沿板坯長度方向或斜向進行1～4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制，是鋼板軋制區別于其他板材的重要工序。為達到軋制成品規格要求的寬度，將板坯翻轉90°，沿板寬方向軋制。太原利鵬偉業公司
3、精軋：擴寬軋制后轉90°，轉回原坯料長度方向，軋至成品板厚度。合理制定鋼板軋制工藝，可以提高軋機的生產能力，提高鋼板的質量和成品率。為保證鋼板的平整度，除采取各種措施保證板形外，對每塊厚度小于40mm的鋼板進行熱矯直，對凹凸不平的冷鋼板進行冷矯直。
對于冷剪成品板，鋼板應在150℃以下冷卻，冷卻要均勻，冷卻速度要合適；采用滾剪后，剪切、彎曲缺陷問題基本解決；調整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質量。
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