山西冷軋板生產工藝:
鋼板的生產過程通常是控制軋制,低溫出料的加熱系統可以節省燃料消耗。軋制過程分為三個階段:
1、成型軋制,消除板坯表面影響,提高寬度控制精度,沿板坯長度方向或斜向進行1~4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制,是鋼板軋制區別于其他板材的重要工序。為達到軋制成品規格要求的寬度,將板坯翻轉90°,沿板寬方向軋制。太原利鵬偉業商貿公司
3、精軋:擴寬軋制后轉90°,轉回原坯料長度方向,軋至成品板厚度。合理制定鋼板軋制工藝,可以提高軋機的生產能力,提高鋼板的質量和成品率。為保證鋼板的平整度,除采取各種措施保證板形外,對每塊厚度小于40mm的鋼板進行熱矯直,對凹凸不平的冷鋼板進行冷矯直。
對于冷剪成品板,鋼板應在150℃以下冷卻,冷卻要均勻,冷卻速度要合適;采用滾剪后,剪切、彎曲缺陷問題基本解決;調整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質量。
鋼材是建設和實現四化必不可少的重要物資,應用廣泛、品種繁多。但是鋼材也有好壞之分,下面太原中厚板廠家就帶大家了解鋼材材質鑒定的方法都有哪些?一起來看看吧!
一、火花鑒別
火花鑒別是將鋼鐵材料輕輕壓在旋轉的砂輪上打磨,觀察所迸射出的火花形狀和顏色,以判斷鋼鐵成分范圍的方法。材料不同,其火花也不同。可用于現場快遞識別材料之用。但用這種方法一般只能得到主要成分的定性估計,欲知其含量必須具有豐富的經驗。
二、色標鑒別
生產中為了表明金屬材料的牌號、規格等,通常在材料上做一定的標記,常用的標記方法有涂色、打印、掛牌等。金屬材料的涂色標志用以表示鋼種、鋼號,涂在材料一端的端面或外側。成捆交貨的鋼應涂在同一端的端面上,盤條則涂在卷的外側。具體的涂色方法在有關標準中做了詳細的規定,生產中可以根據材料的色標對鋼鐵材料進行鑒別。太原利鵬偉業商貿公司
三、斷口鑒別
材料或零部件因受某些物理、化學或機械因素的影響而導致破斷所形成的自然表面稱為斷口。生產現場常根據斷口的自然形態來斷定材料的韌脆性,亦可據此判定相同熱處理狀態的材料含碳量的高低。